六溴環十二烷阻燃劑是PS材料為有效的阻燃劑，但普通型的六溴環十二烷容易分解，質量差的在150℃附近即開使分解，質量好的可以達

 

到180-190℃，一般只應用于EPS，阻燃劑的分解溫度是在實驗室條件下、等速升溫下測定的，其數值的高低只能表示其穩定性的好壞，并

 

不代表其在生產過程中實際分解溫度。在XPS生產中由于摩擦，螺桿內實際溫度會高于顯示溫度，另外由于回料中雜質的對分解的影響以

 

及停留時間等因素，選擇阻燃劑的分解溫度要至少高于設備的高加工溫度20℃以上，根據國內外擠塑板生產廠家的經驗來看，xps擠塑板

 

使用熱穩定型六溴環十二烷，阻燃劑的分解會會放出強腐蝕性的溴化氫氣體，嚴重腐蝕設備，使擠塑板的阻燃性隨著溴化氫揮發而逐漸衰

 

減，但分解溫度也不是越高越好，要和板材的燃點相匹配，一般國產設備使用阻燃劑分解溫度在240℃比較合適，部分國外設備需要達到

 

250℃。

 

xps擠塑板阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。

 

母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40-50%，母料的分散性好、使用衛生無粉塵，缺點

 

是使用成本高，阻燃經過一次熱加工不可避免的會有損耗，如果母粒中阻燃劑選用的是不耐溫的普通型六溴環十二烷，也同樣存在分解失

 

效，腐蝕設備的問題。

 

粉狀阻燃劑使用時間早，也為廣泛，經濟性好、阻燃效果好，缺點是與塑料顆粒比重不同，容易分層，粉狀阻燃劑的使用要注意混合設備

 

的選擇，避免出現沉降分層，其與PS粉料配合使用效果好。另外阻燃劑要選擇穩定性好的阻燃劑，國內生產的六溴環十二烷由于受設備和

 

工藝限制無法達到像雅寶公司的230℃以上的分解溫度水平，要經過樹脂表面包覆處理才可以直接使用。