配料與混合工藝。泡沫板制備質(zhì)量的好壞直接影響擠出 機(jī)的擠出速度、工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，泡沫板具有優(yōu)良的耐腐蝕性、絕緣性，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度因此應(yīng)嚴(yán)格控制這一工藝過程。

配料時(shí)配方中各組分物料要準(zhǔn)確計(jì)量，防止因計(jì)量出現(xiàn)較大誤差而導(dǎo)致實(shí)際配方的改變，從而增加質(zhì)量分析和質(zhì)量控制的難度。這點(diǎn)在實(shí)際生產(chǎn)過程中往往容易忽視，應(yīng)引起足夠的重視。泡沫板的加工成型工藝為：

 

    1、混合溫度。混合一般在高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行。泡沫板物料在混合機(jī)內(nèi)高 速摩擦生熱，在混合過程中，溫度的控制很重要。溫度控制應(yīng)注意兩 點(diǎn)：一是PVC樹脂和添加劑放入混合機(jī)后，立即進(jìn)行攪拌，利用摩擦升溫，當(dāng)溫度達(dá)到120T左右時(shí)即可排料到冷混機(jī)內(nèi)；二是熱混料在冷混 機(jī)內(nèi)混合一定時(shí)間，當(dāng)料溫低于45尤時(shí)才可打開冷混機(jī)閘門放料。

 

 

 

    2、混合時(shí)間。物料在混合過程中經(jīng)歷了密度變化、均勻性及部分 凝膠化等過程，同時(shí)排除物料中的水分和易揮發(fā)物，需要一定時(shí)間來完 成。混合時(shí)間過短，會(huì)使擠出加工變得困難，物料熔融時(shí)間長，制品質(zhì)量變差；混合時(shí)間過長，溫度會(huì)升得過高，易引起物料的變色分解，而且耗能多，生產(chǎn)效率低。

 

    3、加料順序。泡沫板的組分較多，選擇合理的加料順序很重要，選擇的加料順序應(yīng)有利于助劑作用的發(fā)揮，避免助劑間產(chǎn)生對(duì)抗效應(yīng)，還要有利于提高分散速度。典型的熱、冷混合工藝。